恒溫水煮實驗箱水煮試驗中涂層起泡的種類與解決方法

1.泡有指甲蓋大小，高度<5MM，且沒有破裂，冷卻后泡又消失，但起泡處涂層有皺褶。

這種情況下,如果仔細觀察涂層外觀,可發現有的地方有細小的顆粒.如果是冷水洗后干燥涂裝,顆粒多集中在工件的下部.如果是熱水燙干,顆粒分布不均勻,整個工件都有,位置不固定。

起泡的原因是涂裝前工件表面不潔凈.問題出在前處理中的zuì后一道水洗上.主要是水洗的水比較臟,無機鹽含量高,或水質不達標。

解決辦法是:使用達標水,或經常更換水洗,或使用純水。

2.泡很大,高度>3MM,且沒有破裂,冷卻后泡又消失,但起泡處涂層有皺褶。

這種情況下,涂層外觀光滑平整,外表無顆粒.起泡處整個工件都有,位置不固定。

起泡的原因是涂裝前脫脂不*。問題出在前處理中的脫脂工序。由于鋁及鋁合金表面有親水性強的極性氧化鋁,水膜較后,掩蓋了脫脂不凈的缺點,讓人很難發現,zuì后大致涂層缺陷。

解決辦法是:脫脂必須*。

3.起泡后涂層大面積脫落。

這種情況下,涂層外觀光滑平整,但脫落的地方整個工件都有,位置不固定。

起泡的原因是前處理后工件表面過于光滑,導致涂層附著力差,劃格試驗時好時壞.尤其是鈍化(氧化)后又封閉的工件,此問題更突出。

解決辦法是:鈍化(氧化)時加入氟化物;去掉封閉。

4.泡中間有氣孔,直徑0.1～1MM,有時可能更大些。

這種情況下,涂層外觀光滑平整,起泡地方整個工件都有,位置不固定。

起泡的原因是工件內部有針孔或沙眼。

解決辦法是:要求工件供或商控制好材料質量。

另外,前處理工藝不合理.由于是鋁合金工件,其表面有氧化膜,化學轉化前應清除干凈,否則嚴重影響涂裝質量。

恒溫水煮實驗箱正確的工藝流程是:

脫脂-堿蝕-水洗-水洗-出光-水洗-水洗-化成-水洗-水洗

如果采用磷化處理,則必須有表調。

磷化處理的鋁合金件,其耐腐蝕性不如鈍化(氧化),但附著力前者高于后者。