塑膠熔體流動速率儀用于測定各種塑膠、樹脂在粘流狀態時通過一定的溫度和負荷，每10min通過標準口模熔體流動速率MFR值，它適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龍等工程塑料，也適用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS樹脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)樹脂等熔融溫度較低的塑料測試，廣泛地應用于塑料生產，塑料制品、石油化工等行業以及相關院校、科研單位和商檢部門。本文將深入探討塑膠熔體流動速率儀的工作原理、應用領域、操作規范、維護保養以及技術參數，旨在為讀者提供一個全面而深入的理解。

 一、工作原理

塑膠熔體流動速率儀，又稱熔融指數儀或MFR測試儀，其工作原理基于ISO 3167、ASTM D1238等國際標準。測試時，將一定量的被測塑料原料置于預熱至特定溫度的料筒內，通過施加恒定的負荷，使塑料熔體在規定時間（通常為10分鐘）內通過一定直徑和長度的標準口模擠出。通過測量擠出的熔體質量或體積，并計算單位時間內通過口模的熔體量，即可得到塑料的熔體流動速率（MFR）值。該值直接反映了塑料材料在熔融狀態下的流動性能，是評估塑料加工難易程度和產品質量的重要依據。

 二、應用領域

塑膠熔體流動速率儀廣泛應用于塑料加工、材料研發、質量控制等多個領域。在塑料加工行業，它幫助生產者根據MFR值調整工藝參數，如溫度、壓力、螺桿轉速等，以優化生產效率，確保產品質量穩定。在材料研發階段，科研人員利用MFR測試儀評估新材料的加工性能，為配方調整和產品改進提供數據支持。此外，在質量控制環節，MFR測試也是判斷原材料是否合格、產品批次間一致性是否良好的重要手段。

 三、操作規范

為確保測試結果的準確性和可靠性，使用塑膠熔體流動速率儀時需嚴格遵守操作規范。首先，需根據被測材料的種類和特性選擇合適的測試條件，包括溫度、負荷和口模尺寸等。其次，在測試前應對儀器進行預熱和校準，確保測試環境穩定無干擾。測試過程中，應準確稱量試樣質量，并嚴格按照標準流程操作，避免人為誤差。測試結束后，應及時清理儀器，防止殘留物對下次測試造成影響。

 四、維護保養

塑膠熔體流動速率儀的維護保養對于延長設備壽命、保持測試精度至關重要。日常維護包括定期清潔儀器表面和內部組件，檢查加熱系統、溫控系統、傳感器等關鍵部件的工作狀態，確保無松動、無損壞。同時，還需定期校準儀器，以消除因長期使用或環境因素導致的測量偏差。此外，注意使用環境的溫濕度控制，避免溫度或濕度對儀器造成損害。

 五、技術參數

      設備型號：HE-MY-400

1. 溫度范圍：0℃-450℃

2. 溫度波動度：±0.2℃

3. 溫度均勻度：±1℃

4. 溫度顯示分辨率：0.1℃

5. 時間顯示分辨率：0.1S

6. 料筒直徑：Φ2.095±0.005mm

7. 出料口長度：8.000±0.025mm

8. 裝料筒直徑：Φ9.550±0.025mm

9. 砝碼精度：±0.5%

10. 輸出方式：微型自動打印輸出

11. 切料方式：手自動切料一體

12. 試驗負荷：共8級，8套砝碼

13. 電源電壓：AC220V±10%   50HZ