針對紅墨水試驗機的核心故障，從 “壓力系統"“染色控制"“樣品處理" 三個維度拆解原因，提供可落地的排查與解決步驟，確保密封性能測試的準確性與可靠性。
氣源壓力波動（如空壓機輸出壓力不穩定、氣管漏氣）
壓力控制組件故障（如壓力表失準、調壓閥卡滯）
測試腔密封不良（如密封圈老化、腔蓋閉合不嚴）
穩定氣源供應檢查空壓機與氣管：確認空壓機輸出壓力是否符合設備要求（通常 0.4-0.8MPa），若壓力波動大，調整空壓機壓力開關，或在設備進氣端加裝穩壓閥；排查氣管泄漏：涂抹肥皂水在氣管接頭、閥門處，若出現氣泡，更換老化氣管或緊固接頭，避免氣源損耗導致壓力下降。
校準壓力控制組件檢測壓力表與調壓閥：用標準壓力表對比設備顯示壓力，若偏差超過 ±0.02MPa，更換精度更高的壓力表（建議選 0.4 級）；若調壓閥旋鈕卡頓，拆解清潔內部雜質，或直接更換新調壓閥；重置壓力參數：進入設備控制系統，確認 “保壓時間"“壓力上限" 設置是否合理（如測試食品包裝常用 0.2MPa、保壓 30s），避免參數誤設導致壓力異常。
修復測試腔密封檢查密封圈與腔蓋：若密封圈變形、開裂，更換同規格耐油密封圈（優先選丁腈橡膠材質，適配紅墨水環境）；確保腔蓋閉合緊密：調整腔蓋鎖扣或拉桿，保證閉合后無縫隙，必要時在腔蓋邊緣涂抹少量密封脂，增強密封性。
紅墨水濃度不均（如顏料未充分溶解、沉淀分層）
樣品預處理不當（如表面有油污、密封面不平整）
浸泡方式不合理（如樣品未浸沒、墨水循環不足）
規范紅墨水配置按標準比例調配：參考 GB/T 15171 要求（通常紅墨水濃度 0.5%-1%），用蒸餾水溶解紅墨水粉末，攪拌至無沉淀；避免分層：測試前再次攪拌紅墨水，若長期使用，可在水箱內加裝小型攪拌裝置，確保濃度均勻，防止局部濃度過低導致染色不明顯。
優化樣品預處理清潔樣品表面：用酒精擦拭樣品密封面（如塑料瓶瓶口、鋁箔袋熱封邊），去除油污、灰塵，避免雜質阻礙紅墨水滲透；平整樣品密封面：若樣品密封邊褶皺、變形，用夾具輕微壓平（避免損壞密封結構），確保密封面與紅墨水充分接觸。
調整浸泡與循環方式確保浸沒：將樣品浸入紅墨水水箱，若樣品漂浮，用重物（如耐腐蝕支架）固定，避免局部未接觸墨水導致漏檢；增強墨水循環：檢查水箱循環泵是否工作，若循環不足，清理泵體濾網，或調整循環管路方向，使墨水均勻流經樣品表面，提升染色一致性。
定期保養：每周清潔壓力控制組件、更換紅墨水（避免墨水變質）；每月檢查密封圈、氣管老化情況；每季度校準壓力表與調壓閥。
規范操作：嚴格按樣品類型設置壓力（如脆弱樣品選低壓力 0.1MPa），避免超壓損壞樣品；測試后及時清理水箱殘留墨水，防止色素沉積堵塞管路。
環境控制：避免設備處于高溫（＞40℃）環境，防止紅墨水蒸發濃縮；存放時密封水箱，防止灰塵落入污
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